フッ素系超薄膜コート MXシリーズをご紹介します

フッ素系超薄膜コートの機能

超薄膜コート

撥水・撥油・防汚の高密度性皮膜

撥水・撥油

撥水・撥油

表面に形成されるフッ素の皮膜が強力に水や油をはじき、油脂類のバリヤや、電子部品のハンダ付けの際のフラックスはいあがり防止など、さまざまなメリットを発揮します。

防汚・指紋付着防止

  • 本剤を塗布した表面は、指紋や各種汚れの付着が低減され、また、付着した汚れの拭き取りが簡単になります。 高密着性皮膜ですので、ティッシュなどで拭き取りした後も機能は継続的に得られます。
  • 表面の動摩擦係数(μ=0.09以下)が低く、ドライ潤滑面が得られます。ガラス、プラスチック、金属などの各種素材に化学結合し、高密着性・高硬度(鉛筆硬度6H〜9H)の透明防汚性皮膜を形成します。
  • 皮膜厚は10〜30nm程度の薄膜ですので、素材の外観が損なわれることがありません。また、コーティング膜が剥離しないので外観が劣化することがありません。

耐摩耗性データ

防汚コーティングにとって重要な性能は、汚れの付着防止機能と摩耗耐久性です。
今回のコーティングでは10000回以上の摩擦をクリアしております。

低屈折率データ

低屈折率データ

本コートは低屈折率な皮膜を形成し反射光の低減や透過光の向上などに効果があります。 透過光は3〜4%向上し、複雑な光学系に用いるとトータルで数十%の透過光が増産されます。

電子機器用途例

機能 用途例 対象製品例
防湿・絶縁性 実装基板上の金属 マイグレーション防止 モバイル機器(デジカメ、ビデオ、携帯電話)、FPDのLEDバックライト
金属電極などのマイグレーション防止 圧電デバイス(アクチュエータ—など)、セラミック積層コンデンサ
屋外機器の基板防湿 給湯器、各種計測器
各種産業機器の基板防湿 LEDディスプレイ
金属防錆 半導体製造装置(無電解Ni メッキ代替)
耐酸性 耐電解液コート リチウムイオン二次電池の回路基板、電解コンデンサ
腐食性ガスからの保護 各種金属
撥水・撥油性 オイルバリア HDD流体軸受け、ミニモーター軸、カメラ、DVDプレーヤー
樹脂付着(這い上がり)防止 コンデンサリード線
フラックス這い上がり防止 スイッチ、コネクター
繊維の撥水 シルク、綿、化学繊維
非粘着性 テープ、シールの貼り付き防止 車載CD チェンジャートレイ
防汚性 ハードコート+防汚、指紋付着低減コート モバイル機器、ボディ、表示部
金属、イオンプレーティングメッキへの指紋付着低減コート デジカメボディー
耐スクラッチ型撥水・撥油、低摩擦性 ガラスへの撥水撥油、低摩擦 カメラレンズ、ガラス基板
反射光低減コート デジタルカメラ鏡筒のスライド部
低屈折率 透過光率向上コート 光学レンズ、各種フィルム、LCD、半導体用ペリクル膜

MX−031コート対象物

コート対象物:金属

標準膜厚 80nm コート対象物:金属
加工温度 100℃〜400℃
一般用途 滑り性付加
傷付き防止、鏡面性の保護
撥水撥油性による付着防止
金型雛型性向上
防汚性、洗浄性
耐酸性、耐塩水性付加

コート対象物:プラスチック(フィルム含む)

標準膜厚 80nm コート対象物:プラスチック(フィルム含む)
加工温度 100℃以下
一般用途 フィルムの指紋汚れ低減
各種樹脂製品の滑り性付加
傷付き防止(塗装面含む)
耐薬品性、耐候性付加

コート対象物:ガラス

標準膜厚 40nm コート対象物:ガラス
加工温度 100℃以下
一般用途 UVライトの汚れ防止
殺菌、浄化設備のガラス製品
覗き窓の汚れ、結露防止

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